隨著生產(chǎn)力水平的提高，工程管道施工工藝與技術(shù)得到了突飛猛進的發(fā)展。新技術(shù)與新材料的使用使我國的大型工業(yè)廠房裝修工藝管道安裝的施工工藝不斷得到提高。

      一、管道安裝與處理

      管道支、吊架的安裝要按照圖紙的定位放樣，然后進行零件制作，焊接工藝也要按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進行。安裝管道支、吊架同時對管道除銹、防腐和刷油。管道與設(shè)備連接前應(yīng)對管道內(nèi)部進行清理，安裝完成后進行支護，防止附加載荷。管道支架安裝前應(yīng)在車間內(nèi)對標(biāo)高進行測定，利用水準(zhǔn)儀進行放樣并標(biāo)記位置。而管道除銹要以表面出現(xiàn)金屬光澤為準(zhǔn)，刷油與防腐則要按照設(shè)計要求嚴(yán)格進行。刷油時注意在管道兩端頭的焊接接頭處要留約20厘米的長度不刷油；管道安裝完畢后，如果試壓合格，再在焊口處補油。但是需要注意的是不能在焊縫以及焊縫邊緣進行開孔處理。

      二、管道連接工藝

工藝管道材質(zhì)大都為碳素鋼，連接方式多為手工電弧焊。但如果管道采用的是絲扣連接，為了能達(dá)到質(zhì)量要求，就應(yīng)采用機械切割，套絲工具要選擇套絲機，以達(dá)到管道安裝施工工藝的要求。在組對、焊接前，需要對管道進行坡口加工，加工是利用機械方式，利用熱加工進行。如果采用熱加工方法，則要處理坡口表面的熔渣、氧化皮等對接頭質(zhì)量有影響的表面層。處理后的管子切口質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：保證切口端平整無裂紋、毛刺、重皮、熔渣、氧化物等；切口端的傾斜偏差不得超過2 毫米，且是管子外徑的1%；管口開V 型坡后，對管道進行組對焊接。焊接完成以后，外觀質(zhì)量要求就符合GB50236-1998《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》等相關(guān)要求。